Как делают йогурт Made in Kazakhstan

Три года назад под Алматы начал строиться завод, который сегодня обеспечивает весь Казахстан более 50 видами  молочной продукции. На заводе введена практически полная автоматизация производства, с использованием новейшей специальной техники. Завод по производству молочной продукции является одним из проектов, построенных  программы Форсированного индустриально-инновационного развития (ФИИР) и выпускает 10 тысяч тонн молочной продукции.  Слово «йогурт» — турецкое, и считается, что появился первый кисломолочный  продукт  впервые у скифов. Перевозимое в бурдюках, на спинах лошадей, молоко начинало бродить от жары и бактерий и становилось кислым молочным продуктом, которое долго хранилось и сохраняло свои полезные свойства. Однако родиной традиционного йогурта называют Болгарию. Сегодня этот продукт пользуется большой популярностью и выпускается с самыми разными вкусовыми добавками. Zakon.kz решил выяснить, как же из обычного молока сегодня изготавливают йогурты.  Как рассказали на заводе, вся продукция у них изготавливается из натурального молока. Его им поставляют фермеры, живущие недалеко от завода. Весь удой молока сразу же охлаждается до 4 градусов и специальные молоковозы поставляют его на завод, где уже холодное молоко переливают в охлаждающие танки (большие емкости), где его потом проверяют на соответствие качеству.  Все оборудование на заводе изготовлено из специальной пищевой стали.    Рабочий день всех работников завода начинается с мытья рук. Стерильность является главным условием успешного производства кисломолочной продукции, потому что наличие посторонних бактерий может значительно испортить продукцию. Кроме того все трубы и емкости на заводе ежедневно промываются.    Проверкой молока занимается специальная лаборатория при заводе. Молоко проверяется на уровень кислотности и наличие антибиотиков. Если коровам делали прививки или лечили от какой-либо болезни – молоко для приготовления йогурта не подходит, потому что из-за наличия антибиотиков, продукт не достигнет нужной консистенции, а полезные бактерии умрут. Эта же лаборатория отслеживает продукцию на всех этапах производства.    После проведения всех проверок молоко проходит предварительную пастеризацию и делится сепаратором-очистителем на сливки и обезжиренное молоко.    Все процессы на заводе автоматизированы и практически не требуют человеческого участия. Работники лишь следят за правильным распределением потоков молочной продукции и за соблюдением температурного режима.    На всех этапах с продукции снимаются пробы и направляются на проверку.    Прошедшее предварительную пастеризацию молоко отправляют в танки для сквашивания. Для этого в нагретое молоко, определенной жирности добавляют специальную закваску. Она выглядит в виде замороженных гранул. Закваска приготовлена по специальному рецепту и поставляется из Франции. Именно закваска придает йогурту фирменный, узнаваемый вкус.    Закваска находится в глубокой заморозке, но сами лактобактерии живые. Закваску хранят в специальных холодильниках при температуре 54-55 градусов. Если температура в холодильнике падает, на заводе срабатывает аварийная сигнализация.    Полученную кисломолочную смесь, снова отправляют на термическую обработку, а после охлаждают.     Уже загустевшую массу отправляют в гомогенизатор, который обрабатывает йогурт, чтобы йогурт имел ровную структуру.      Весь процесс, который проходит йогурт, отслеживается работниками завода.    Для удобства сотрудников все данные со всех датчиков поступают в специальную программу, и все процессы отображаются на мониторе в режиме реального времени.      В уже готовую йогуртовую массу добавляют фруктовые добавки. Специально приготовленную массу, похожую на варенье. Для каждого йогурта изготавливают несколько таких добавок с разными наполнителями. Ее завод не производит, а закупает. Часть «варенья» закупается  у местного фермера-производителя, который готовит ее по спецзаказу, часть поставляют российские фермеры.     Смешанная масса по сути уже является готовым йогуртом. Теперь его нужно только разлить по бутылкам, закрыть и наклеить этикетку. На всех этапах продукция не соприкасается с открытым воздухом. Даже наливают йогурты в специальных аппаратах, в стерильных условиях, чтобы в продукт не попали бактерии. Такой аппарат способен разливать до 2000 килограммов в час.    На закрытые бутылки специальным аппаратом наклеивается этикетка. После чего уже другой аппарат наносит дату изготовления и срок годности.    После этого бутылки йогурта, одна за другой, отправляются на расфасовку.    Всю упаковку для йогуртов в стаканчиках и питьевых йогуртов изготавливают на самом заводе. Это заготовка для бутылки питьевого йогурта. Деталь нагревают в специальной печи и придают ей форму.    Расфасованные бутылки с йогуртом отправляются в холодильник, где они хранятся три дня. За это время образцы партии готовых йогуртов отправляются в лабораторию, где в специальных стресс-камерах специалисты проверяют их на наличие посторонних бактерий, а микробиологи проверяют состав йогурта, ведь у каждого вида йогурта должна быть определенная жирность, а также определенное содержание белков.      Образцы йогуртов подписываются и помещаются в три разных температурных режима, а микробиологи делают просев бактерий и следят за тем, как они размножаются. Если йогурт прошел все проверки, партию запускают в продажу.   



Источник: ИА «Zakon.kz»